全铝家居拼装版焊接设备

铝的历史不长，从1807年预发现，铝的产业发展全今不过117年历史。目20世纪40年代起，铝的产量增长速度比铜、铅、锌、锡都快，在人类应用的金属材料中，铝材次于钢材，居第二位，铝工业成为现代社会的重要支柱工业之一。

随着时代的发展，金属材料的生产与应用已经慢慢地渗入到生活的方方面面。在家居市场行业，虽然现在仍是木具家居的天下，但是铝型材家居也开始崭露头角，已经在市场上开始占据不小的份额了，铝合金家具较之传统木质家具，为突出的特色便是绿色、环保。铝合金家具的出现，解决了困扰家具界多年的甲醛问题，使得健康成为可能。

相比于木材，铝材具备了以下优点：

1：环保，便于清洁

甲醛超标问题一直是顾客购买家具的注重问题， 而选择铝合金家具就可以避免这样的问题，因为铝合金的制作过程中使用的全是金属材料，也没有使用胶水等粘合剂，完全地达到了绿色环保。至于清洁方面，铝合金更是让人省心。表面光滑，不渗水，在防潮防水上，厨房浴室选择铝合金，更是为众多家庭主妇在清洁方面省了很多心，轻轻一擦，便干净明亮，还能增加家具的使用寿命，真是一“买”多得。

2：造型多变，时尚美观

目前铝合金家具比较多的颜色是木纹系列，颜色处理细腻精致，十分逼真。全铝家具同样的仿照板式家具，同样有顶线、罗马柱、欧式侧板等设计，且可以灵活造型。

3：坚固

全铝家居的骨架基本上都是由铝合金和瓷砖构成，台面也是用水泥浇灌而成，所以在度上传统家具是望尘莫及的。

4：防潮防虫防火

想必使用过传统家具的人都会担忧家居的虫蚀与发潮的问题，一旦发生便使很多传统家具毁于一旦，而对于坚硬无比，铝合金材料各项性能都均符合规定要求的全铝家居来说，这些问题都是不存在的。

5：回收利用

木材家具一般是没有回收价值的，而全铝家具即使有破损，也是可以回收的。

随着铝材逐步发展，市场的需求也日益扩大，跟着铝材的拼接也成了一大难题，全铝家居一般是采用拼接、螺丝、焊接等工艺完成的。由于人为的原因，使得拼接的地方常常因为变形使得铝板造成脱落、起翘等情况，使用寿命大大减少；使用螺丝的话，因为手感的原因使得客户不愿意使用；而对于焊接来讲，在以往的生产实践中，铝制品的焊接常用钨极氩弧焊和融化极氩弧焊，虽然这两种焊接方式能量密度大，焊接铝合金能取得良好的接头，但仍然存在熔透能力差，焊接变形大，生产效率低等缺点，用这些传统的、应用于黑色金属的焊接方法焊接铝合金，并不能达到工业上、无缺的、性能佳的要求。为了攻克这一难关，我们首先详细的分析了影响焊接质量的相关因素，对焊接电源、工装设备等各方面进行的了解及摸索。

激光焊接方法在20世纪中后期激光技术逐渐开始应用于工业，欧洲空中客车公司生产的A340飞机机身，就采用激光焊接技术取代原有的铆接工艺，使机身的重量减轻18 %左右，制造成本降低了近25 %；德国奥迪公司A2和A8全铝结构轿车也获益于铝合金激光焊接技术的开发和应用。这些成功的事例大大促使对激光焊接铝合金的研究，激光技术已经成为了未来铝合金焊接技术的主要发展方向。

难点：铝材表面的高反射性和高导热性强，这一特点可以用铝合金的微观结构来解释。由于铝合金中存在密度很大的自由电子，自由电子受到激光（强烈的电磁波）强迫震动而产生次级电磁波，造成强烈的反射波和较弱的透射波，因而铝合金表面对激光具有较高的反射率，因此就需要大功率的激光进行焊接。   

激光焊接具有其的优点： 

(1)能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到窄的熔化区和热影响区以及熔深大的焊缝。  

(2)冷却速度快，焊缝组织微细，故焊接接头性能良好。  

(3)焊接能量可控制，可靠性高，针对不同的要求有较高的适应性。 

(4)可进行微型焊接或实现远距离传输，不需要真空装置，利于大批量自动化生产。

原理：激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接不会像传统焊接造成大的材料飞溅，且焊斑小，性能控制准确稳定，激光焊接机的大功率也十分适合焊接铝制品，且完全可以实现全铝家居所要求的。东莞正信激光科技有限公司目前推出非标自动化多点同时焊接的全铝激光焊接机，专为全铝家居设计研发，在保证质量的前提下同时将焊接效率提升到了一个新的层次。

随着现代化焊接技术的不断进步和自动化程度的不断提高，焊接生产效率在焊接领域越来越被广泛的重视，大限度的提高生产率是人们追求的目标。近几年随着汽车、车辆、集装箱和冷却器等制造业的发展，铝合金板材的用量越来越多。对于铝合金板材的焊接，从效率、焊接质量及减小焊接变形上考虑，在条件允许的情况下，采用纵缝自动焊接能有效的控制焊接变形，提高生产效率，有利于金属组织和力学性能的结合。

以往厂家针对铝合金板材的焊接普遍采用的是手工钨极交流氩弧焊接，它相比于自动焊，工作效率还是比较低，自动焊采用自动填丝装置，从人工成本上、焊接质量上考虑，自动焊还是远远优于手工焊的。所以，自动焊的、、低成本的优点是手工焊接所不能比拟的，这次我们采用激光焊机进行铝合金板材的焊接工艺研究，具体从效率、焊接速度、对于板材所能焊接的大局限性做一些具体的研究。

铝合金板材如果手工焊，效率比较慢、焊缝质量、外观成型及焊接变形控制很难保证。当采用自动焊接以后，对影响焊道自动焊的焊接飞溅物、毛刺、焊穿等缺陷应严格控制。对接焊缝宽度及焊高应均匀，不允许存在漏焊、裂纹、夹钨、焊穿、假焊、气孔、咬边等缺陷，在外观上焊缝表面呈均匀、无溅渣、弧坑、焊丝头和高出工作表面的焊瘤、焊渣。特别是焊缝应密封，不允许渗漏;如何选择合理的焊接参数、行走速度及相应的背面成型衬垫设计选用，是这次研究的主要目的。

对我们正信激光科技有限公司新推出的2~8个激光头的铝板拼接激光焊接机，搭配相应的激光设备及配套流水线，使焊接效率更快，品质更高，实现批量生产。

 铝板一般是长6m，宽120-150mm，厚0.8-1.2mm，这里采用的是宽120mm厚1mm的铝板，整板由5块铝板组成，规格是长6m，宽600mm，焊接的深度是1mm，铝板1面焊接4条缝，两面共8条缝。

我们的激光焊接机整体规格为长4.2m、宽1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8个激光头，我们的主机配置的是创新1500w的激光器，焊接头使我们正信激光自己定制的（您也可以自己选择），焊接速度为 35-50mm/s（下面我们采用的是40mm/s的焊接速度），因铝板长6m，也就是6000mm，有8条缝需要焊接，所以需要焊接的总长为6000*8=48000mm，需要的焊接时间为48000/40=1200s，有两个焊接头，需要的时间为600s，也就是10分钟焊一块6m长，0.6m宽的铝板，经过我们计算，两个激光头的焊接机一天能焊接1吨铝材左右，而6、8个头的激光焊接机一天能焊7吨左右的铝材。而且使用激光焊接机不用专业的焊接师傅，普工即可操作，上手简单，可以为您大大的节约人工成本和时间成本。